玻镁板的吸潮返卤是指在高湿环境中，制品表面吸收空气水分凝结于表面，使表面逐渐变得潮湿，进而凝结成水珠。当介质湿度降低，空气变得干燥时，制品表面的水分又蒸发到空气中去，在表面留下很多氯盐结晶，手感黏涩的现象。那造成此现状的原因有哪些呢？
轻烧氧化镁粉的质量指标通常有：含量、活性含量、烧失量、游离钙含量和细度等，活性氧化镁含量是有严格的控制范围的，含量过高或过低都会造成负面影响。
1，含量过低（指活性含量低于50%），化学反正速度太慢，形成的反应产物少且大量的MgCl2溶液过剩，并以游离的形式存在于制品中，造成制品吸潮返卤。
2，含量过大（指活性大于70%以上）时，水化时短时间内形成较多的Mg（OH)2胶体，提高了液相碱度，阻止氧化镁、氯化镁材料的正常进行，使氯化镁以MgCl26H2O方式存在，反而加剧制品的吸潮返卤。
3，烧失量过高，通常指超过10%，这种氧化镁与氯化镁溶液拌合时，氯化镁溶液会很快渗透到氧化镁内部，标准稠度的氯化镁溶液用量要比氧化镁烧失量适中的标准稠度氯化镁溶液用量高的多，造成大量的游离氯化镁存在，而造成制品吸潮返卤。
4，烧失量过低，通常低于4%以下，这种氧化镁粉，内部结晶结构比较致密，用氯化镁溶液拌和后，溶液不易渗透到结构内部，化学反应速度变慢，凝结硬化的时间延长，化学反应进行得不完全，制品中存在着大量的游离氯化镁,导致制品吸潮返卤。
5，细度不合格，同样影响着制品的化学反应产物及硬化速度，使制品化学反应进行的不充分，造成氯化镁过剩，引起制品吸潮返卤。
由于氯化镁的产地、原料、生产技术、生产的基本工艺等许多因素的影响，其质量差别很大，部分产品都会存在KC1、NaCl超标的现象。KC1、NaCl是工业氯化镁中的有害成分，它们的吸湿性很强，又不参与化学反应，皆以游离的形式存在于制品当中，使制品吸潮返卤。
氯化镁溶液浓度过高是指超过30Be`浓度过高产品中就会存在着大量过剩氯化镁，且以游离形式存在，造成吸潮返卤。氯化镁溶液浓度过低是指低于23Be`，甚至把卤水浓度降到18Be`以下，这样做会使大量的MgO与MgCl2没有办法进行正常的水化反应，并以游离形式存着的，同样造成吸潮返卤。
也就是指浆料太稀，制品中就会含有大量的自由水分，这些水分溶解了大量的氯化镁，当制品内部的水分向表面迁移，达到制品表面时，水分蒸发到空气中，使制品表面结露形成小水珠甚至大水珠，表现严重的吸潮返卤。
玻镁制品的养护一定要具有三个条件，即温度、湿度和时间， 这三个条件是相辅相成缺一不可的。玻镁板在硬化过程中有一定的湿度要求，若养护介质湿度偏低，温度比较高，制品表面的水分因内部大量的反应热被带走，使制品表面来不及硬化，大量的MgCl2未参与反应并以游离的形式存在于制品内部及表面，从而造成吸潮返卤。
养护时间是所有玻镁材料硬化的必然条件，只有少数的时间就无法产生足够的强度。制品中氧化镁与氯化镁就没农业生产体系会进行化学反应，就会导致大量的游离氯化镁的存在，同样给制品埋下了吸潮返卤的隐患。
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